粉体混合机

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气流粉碎机

    气流磨是最常用的超细粉碎没备之一,广泛应用于化工原料及非金属矿的超细粉碎,产品细度一—般可达1~5微米。气流粉碎除了产品细以外.气流粉碎的产品还具有粒度分布较窄,颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好等特点。
    一、实验原理  气流粉碎机是最常用的超细粉碎设备之一,其工作原理是:通过安装在粉碎室周围的超音速喷嘴,利用压缩空气的压力能,在粉碎室内形成高速气流轨迹,这种超音速喷射气流,使粉料受到撞击、剪切、压缩等力的作用。粉体互相间产生激烈摩擦,当外应力大于内应力时,就能达到粉碎的目的。在粉碎室内还由于离心力的作用,达到粉体分级的作用。只使超微粒子被分离出来,较粗的粒子在离心力作用下,继续在粉碎室内作高速圆周运动,并继续粉碎,直至粒径小至被分离的程度。
    二、气流粉碎机的工作过程  QS-50型超音速气流粉碎机由振动加料器、加料斗、加料喷射器、粉碎喷嘴、粉碎室、出料管、集料桶、空气分配管、压力表、旋风分离器、滤袋捕集器等组成。  其粉碎过程是:压缩气体一方面通过加料喷射器,使粉料被吸入粉碎室;另一方面通过粉碎室外围的四只粉碎喷嘴有方向性的向粉碎室高速喷射,使粉料在粉碎室内粉碎,被粉碎的超微粒子受粉碎室中心附近向心气流的作用,由出口管进入旋风分离器。大部分粉料在旋风分离器下部的集料桶内被收集,剩下的更细的物料及气体则进入滤袋捕集器。粉料进入滤袋捕集器下面的集料桶,气体从捕集器上部排出。  QS-50型气流粉碎机粉碎区域主要有以下几个:  1.加料喷射器——加料斗下来的粉料受到加料喷射器中气流冲击,是粒子不断加速,由于粒子粗细不同,在气流中速度也不同,因而使粒子在混合室与前方粒子产生冲击造成粉碎,这部分主要是对较粗颗粒的粉碎。  2.粉碎室是整个粉碎机中的主要粉碎部位:  (1)喷咀口——在该处气流速度相当大,能使粉粒体受到强烈冲击造成粉碎。 (2)两个高速气流束交叉处——在两个喷咀流束交叉处粉粒冲击形成粉碎。 (3)旋流中——每一高速流的一侧产生低压区域形成旋流,粉粒体在旋流中运 动速度非常大,相互激烈摩擦造成粉碎。
    三、实验步骤  (1)先启动制冷干燥器,使其运转5~10分钟后,再开启空压机。  (2)放掉空压机存气筒内的剩水、剩油,保持空气干燥,然后打开进干燥器的阀门。 (3)打开空气分配管上部的进气阀门,使压缩空气进入粉碎室,并观察压力表是否达到工作压力0.7~0.9MPa。  (4)打开空气分配管上部的针型阀,使加料压力稳定在0.3—0.4Mpa(即3~4kgf/ cm 2)由于加料喷射器通气以后,加料口产生负压(如负压不够,可提高加料力)物料会自动吸入。 (5)把待粉碎物料放入加料器上部料斗内,开启振动加料器,缓慢的调节电流大小(一般电流小于150mA)即可控制加料量的多少。(切不可快速调节电流,否则易造成振动装置故障),加料量不宜过大,太大会造成加料口拥塞。  (6)粉碎完毕,将旋风分离器下部的粉体和滤袋捕集器下部的粉体分别收集起来。 (7)将收集到的粉体用激光粒度仪进行测量,得出其粒度分布情况。